电子行业数字化转型利器：MES系统

在当今电子行业竞争激烈的市场环境下，企业面临着产品更新换代快、生产过程复杂、质量要求高等诸多挑战。为了应对这些挑战，提升企业的核心竞争力，越来越多的电子制造企业开始引入MES（制造执行系统）。MES系统作为连接企业计划层与生产控制层的关键纽带，能够实现生产过程的数字化、智能化管理，为企业带来显著的效益。

一、MES系统建设目标：

通过MES系统、数据采集系统与产线设备互联集成，实现车间生产数字化、电子化、精益化、敏捷化。以MES系统为核心，对生产订单、计划排程、生产执行、质量追溯进行全业务流管理，通过和数据采集系统集成，实现车间设备生产状态、生产加工参数、任务信息的实时采集与监控。具体实现以下五大建设目标：

1、设备全面管理：通过系统设备管理功能模块，在移动端扫码实现设备的点检、保养等功能，并且进行历史设备的台账管理以及关键备件的寿命管理；

2、建立数据采集平台：实现生产车间相关设备的数据采集，以及能源、安全、环境的数据采集，包括温湿度、VOC等，实现实时报警，预警提示以及降低生产异常率；

3、实现全面业务数据流管理：实现生产过程中涉及的流程卡、自检记录表、专检记录表等表单的电子化管理，通过报表和看板进行展示，实现生产与业务数据结合，提升工厂透明度，全面直观展示数据，提高决策能力；

4、实现全面质量管控：实现检验数据电子化并配备统计分析工具进行自动分析，形成质量状态看板、SPC分析看板，实现检验工作全面管理以及质量追溯；

5、实现成本控制：通过多级BOM应用，实现BOM的用量管理及材料定额，进行实际用量与标准定额比较，针对生产过程中涉及的部分贵重金属实现出入库以及消耗管理。

图 主营业务流程

二、功能模块：全方位覆盖生产管理需求

1、生产计划管理

MES系统能够根据市场需求和销售订单，快速生成精准的生产计划。它不仅支持长期计划的制定，还能灵活调整短期生产作业计划，确保生产任务的及时完成。通过与ERP系统的无缝集成，MES可以实时获取订单信息，并结合生产资源的实时状态，进行智能排程，优化生产流程，提高生产效率。

图 生产计划管理

2、物料管理

在电子制造中，物料管理至关重要。MES系统对物料的全生命周期进行精细化管理，从原材料采购、入库，到生产过程中的领料、发料，再到成品的库存管理，都能实现精准控制。通过实时监控物料库存水平，MES能够自动触发补货提醒，避免物料短缺导致的生产停滞。同时，系统还能对物料的批次、供应商等信息进行追溯，确保物料的质量和合规性。

图 物料管理

3、生产管理

MES系统通过生产管理模块，实现对生产任务的全程跟踪和控制。从工单的下达、执行，到完成情况的实时反馈，MES都能提供详细的数据支持。生产人员可以进行扫码投料、参数登记以及报工等操作，管理人员可以随时查看工单的进度，及时发现并解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时、高质量完成。

图 生产管理

4、设备管理

电子生产设备的高效运行是保证生产质量的关键。MES系统对生产设备进行全面管理，包括设备台账管理、维护计划制定、故障报警与处理等。通过实时监控设备的运行状态，MES能够提前预测设备故障，安排预防性维护，减少设备停机时间，提高设备利用率。

图 设备管理

5、质量管理

在电子行业，产品质量是企业的生命线。MES系统内置完善的质量管理模块，涵盖原材料检验、生产过程检验、成品检验等多个环节。通过实时采集质量数据，MES能够快速发现质量问题，并追溯到具体批次和生产环节。系统还提供质量分析报告，帮助企业持续改进质量控制流程，降低不良品率。

图 质量管理

6、生产数据采集

MES系统利用先进的数据采集技术，如条码扫描、RFID射频识别、设备接口通信，加装传感器等，实时采集生产过程中的各种数据。这些数据包括物料信息、生产进度、环境温湿度，设备状态、人员绩效等，为生产调度、物料跟踪、质量追溯等提供了准确的数据支持。通过数据分析，MES能够帮助企业优化生产流程，提高生产效率。

图 数据采集

三、应用场景：助力电子企业高效生产

1、生产过程优化

在电子产品的生产过程中，MES系统能够实时监控各个生产环节，及时发现瓶颈和问题。例如，当某条生产线的设备出现故障或生产进度滞后时，MES系统会自动调整生产计划，将任务分配到其他可用设备上，确保生产过程的连续性。同时，系统还能根据生产数据，优化生产流程，减少不必要的工序和等待时间，提高整体生产效率。

2、质量追溯与改进

对于电子产品，质量追溯至关重要。MES系统通过记录产品的生产过程数据，实现从原材料到成品的全程追溯。当出现质量问题时，企业可以快速定位问题根源，采取相应的措施进行改进。此外，MES系统还能够对质量数据进行分析，帮助企业发现潜在的质量风险，提前采取预防措施，提高产品质量。

3、供应链协同

在电子行业，供应链的协同合作对于企业的竞争力至关重要。MES系统能够与供应商的系统进行集成，实现物料需求的实时共享。当企业的生产计划发生变化时，MES系统可以自动通知供应商调整物料供应计划，确保物料的及时供应，减少库存积压和缺货风险。

四、效果与价值：提升企业核心竞争力

1、提高生产效率

通过自动化调度、实时监控和任务分配，MES系统能够显著提高生产效率。企业可以减少生产过程中的等待时间和人为干预，确保每个生产环节都能高效运行。据统计，引入MES系统后，企业的生产效率可提高20%以上。

2、优化资源配置

MES系统通过对生产资源的全面管理和优化配置，最大限度地利用现有资源。企业可以实时跟踪资源的使用情况，避免资源浪费，降低生产成本。同时，MES系统还能够根据生产需求，自动调整资源配置，确保生产任务的顺利完成。

3、提升产品质量

MES系统通过对生产过程的全面监控和管理，有效提升产品质量。企业可以及时发现并解决生产中的质量问题，确保产品的一致性和高质量。通过MES系统，企业的不良品率可降低30%以上。

4、增强企业透明度

MES系统为企业提供了实时的生产数据和分析报告。企业管理者可以随时了解生产进度、质量状况、设备运行状态等信息，实现生产过程的可视化管理。这有助于企业快速做出决策，提高企业的运营效率。

5、降低运营成本

MES系统通过优化生产流程、减少资源浪费、提高生产效率等方式，帮助企业降低运营成本。企业可以减少不必要的库存。