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研发项目

 

 

2013年研发技术简介

 

13Y-001HSG6002-1205Z型网带烧结炉

 

该项目的研制主要是用于在非金属网带上制备新型锂电隔膜材料的量产工艺研究。主要特点如下:

1.   采用非金属材质编制的高温输送带,长期使用温度超过400

2.   为保证炉膛内洁净度要求,采用全不锈钢炉膛并内衬耐热玻璃板;

3.   炉体采用模块化密封设计,每节炉体上下可开启,便于维护;

4.   每段炉体前后端高度可调节,可以方便地在整个炉体长度方向上形成拱形结构,满足特殊工艺要求;

5.   设备进出口安装有传输纠偏机构,可以自动调整传输带的跑偏;

6.         工艺气氛氧含量可以达到 300ppm以内;

 

13Y-002HGO4010-0612Z空气直道式辊道窑

研发用于氧化锆粉烧结的高均匀性量产设备,拓展公司在新材料行业的产品线。主要特点如下:

 

1.   硅碳棒上下加热,单独控温,温度均匀度可达±3

2.   全纤维炉膛保温材料,设备能耗大大降低;

3.   采用辊道炉结构,在匣钵允许的条件下,满足急升急降温的工艺曲线要求;

4.   采用滚动摩擦,几乎不产生粉尘,带空滤的鼓风机进风系统,保证了氧化锆粉料烧结的洁净度要求;

5.   特殊设计的不锈钢夹套式强制风冷结构,降温速率可按工艺调节,提高生产效率;

6.   计算机控制系统,具备国内一流控制水平;

 

 

 

 

13Y-003锂电材料自动上下料示范线

该项目用于研发与锂电粉体烧结设备相配套的自动上下料示范线,验证各项技术和结构,为正式研发设计提供设计经验和基础。主要特点如下:

1.  自动上下料示范线包括匣钵停留、匣钵升降、翻转卸料、余料清扫、自动上料、粉料压实等工位,实现主要功能;

2.  所有线体和工位的传动采用链传动辊道式结构;

3.  模块化设计,每个工位带有统一接口,可以单独拆卸和更换;

4.  集中式上下料处理方式;

5.  每个工位采用透明塑料板防尘密封,带有气缸闸门;

6.  清扫、上料采用三轴机械手;

 

13Y-004/005HGF13518-1311ZC型空气辊道炉及配套HFP-L01B01S18型上下料自动线

利用公司自动化示范线积累的技术基础,开发一套多台烧结设备共用一条自动上下料线的,满足大批量粉体生产的全自动生产线(一配四)。主要特点如下:

1.  国内首创一条自动线对应多条烧结设备,烧结设备和自动线平行布置;

2.  烧结设备炉膛采用特殊顶板锚固结构,具有良好的抗气氛侵蚀能力;

3.  每温区左中右三点独立控温结合德国倍福嵌入式控制系统,实现±3的温度均匀度,达到国际一流水平;

4.  烧结设备的进出口带有缓存平台,用于处理进出炉的异常匣钵情况;

5.  所有线体及工位采用双排链辊道式传动结构;

6.  每两个工位之间采用标准线体过渡,线体即作为匣钵传输,又作为某个工位故障时的冗余积放;

7.  每个工位模块化设计,可以方便的根据工艺节拍的要求,并联多个处理单元;

8.  每个工位独立密封设计;

9.  整条自动线带有短信报警功能,出现故障时,可以立即向相关人员通过手机短信报警,做到及时通知处理;

 

 

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