气相清洗机的工艺流程

气相清洗机：清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中，通过强烈的超声波空化作用，使被洗工件在很短的时间内清洗干净。适用于不燃性有机溶剂如三氯乙烯，141b、二氯甲烷、四氯乙烯等溶剂作为清洗剂。适用于清洗电子零件及线路板上的松香，助焊剂，精密机械零件上的油脂，抛光蜡等。此类洗剂具有安全不易燃易爆、渗透、溶解力强、沸点低易挥发能快速洗净干燥并无残留、可再生回收、价廉等优点，适宜于连续生产。

一、气相清洗机清洗工艺流程：

1#超声波有机溶剂粗洗→2# 超声波有机溶剂漂洗→3#超声波有机溶剂精洗 →4#蒸汽浴洗+干燥→5#防锈油浸泡→6#离心低速甩油

二、气相清洗机优点:

1、设备为全封闭结构，外观新颖，可操作性、整体感非常强

2、设备有异常声光报警，按照报警提示处理异常，降低操作人员技能要求。

3、采用PLC+人机界面操控系统，具有自动化程度高、操作简便、软件升级灵活等特点。

4、设备采用离心甩干工艺，有效均匀表面保护油膜，包装后的产品不滴油。

5、温机组适应恶劣工况长时间工作，制冷效果好，能效比高等特点。

6、其他配件均采用国内或国际优质品牌（可按客户要求定制品牌）。

7、设备采用全优质不锈钢sus304板制作，耐腐蚀不生锈，使用寿命长。

8、设备自带多级循环过滤系统，保证溶液清洁度，延长使用时间，降低生产成本，同时提高产品清洗洁净度。

9、过滤系统采用不锈钢双并联过滤器，内装绕线式不锈钢骨架过滤芯，易更换，更换成本低廉。

10、可以根据客户工件清洗难易程度自行设定和调整清洗时间。

11、清洗槽配不锈钢盖，在设备使用时可降低噪声，在设备不使用时可以防止灰尘落入槽内，污染溶剂采用。

12、设备配置独立的蒸馏再生回收系统，使清洗槽能不断补充新液，提高工件清洁度。并且溶剂可以反复使用，只需要添加确少液体部分即可，大大降低使用成本。

13、内置式震板结构，便于维修更换。

14、特有的清洗槽液面赶油机构设计，防止液面污油二次污染工件。